اثر زمان بخارزنی و مقدار چسب بر خواص تخته فیبر با دانسیته متوسط (MDF) ساخته شده از ساقه کلزا
نویسندگان
چکیده مقاله:
از الیاف ساقه کلزا تخته فیبر با دانسیته متوسط (MDF)، با در نظر گرفتن سه سطح زمان بخارزنی 2، 5 و 8 دقیقه و دو سطح مقدار چسب 9 و 11 درصد تهیه شدند. نتایج حاصل از اندازه‌گیری ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تخته‌ها نشان می‌دهد که شرایط بهینه برای ساخت MDFاز ساقه کلزا مربوط به تیمار با زمان بخارزنی 8 دقیقه و مقدار چسب 11 درصد می‌باشد. با افزایش زمان بخارزنی، خصوصیات مکانیکی و واکشیدگی ضخامت بهبود یافتند. افزایش چسب باعث بهبود پایداری ابعادی تخته‌ها شد. جذب آب و واکشیدگی ضخامت تخته‌ها نسبتا بالا بود که دلیل آن را می‌توان به عدم استفاده از پارافین و عدم مغز‌زدایی ساقه‌ها در این مطالعه نسبت داد. همچنین طول، قطر و ضخامت دیواره الیاف ساقه کلزا به‌ترتیب 1215، 28 و 43/7 میکرومتر اندازه‌گیری شد.
منابع مشابه
اثر زمان بخارزنی، زمان پرس و مقدار چسب بر کیفیت تخته فیبر نیمهسنگین (MDF)
در این تحقیق جهت ساخت تخته فیبر نیمهسنگین از مخلوط سه کلن صنوبر اروامریکن 4 ساله (P.e.vernirubensis, P.e.561.41, P.e.costanzo) استفاده شد. به ترتیب میانگین طول فیبر کلنهای مذکور 805، 751، 746 میکرون و میانگین قطر فیبر آنها 76/25، 44/25 و 23/25 میکرون تعیین شد. برای تهیه الیاف از سه زمان بخارزنی ( 5، 10 و 15 دقیقه ) و برای ساخت تخته فیبر نیمهسنگین از سه زمان پرس (3، 4 و 5 دقیقه) و دو مقدار مصر...
متن کاملاثر دما و زمان پرس بر ویژگیهای تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) ساخته شده از الیاف ساقه پنبه
چکیدههدف از این تحقیق استفاده از ساقه پنبه در تولید تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) بوده است. بنابر این با استفاده از 3 دمای پرس 170، 180 و 190 درجه سانتیگراد و 3 زمان پرس 3، 4 و 5 دقیقه اقدام به ساخت تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) گردید. نتایج حاصل از آزمایشات فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده با استفاده از طرح آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کامل تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و میانگین ها با...
متن کاملبررسی ویژگیهای تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) ساخته شده از ساقه بوته گل محمدی
این بررسی با هدف استفاده از ضایعات ساقه بوته گل محمدی در تولید تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) انجام شد. با استفاده از دو گرادیان رطوبت (صفر و 4 درصد) بین لایه سطحی و میانی کیک الیاف، 2 دمای پرس (175 و 185 درجه سانتیگراد) و 3 زمان پرس ( 3، 4 و 5 دقیقه) اقدام به ساخت تخته فیبر دانسیته متوسط (MDF) گردید. نتایج حاصل از اندازه‌گیری ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تخته‌های ساخته شده با استفاده از طرح آزما...
متن کاملاثر زمان بخارزنی بر ویژگیهای تخته‌فیبر دانسیته متوسط (MDF) ساخته شده از الیاف چوب راش
در این بررسی از الیاف چوب گونه راش، با استفاده از سه زمان بخارزنی 5، 10 و 15 دقیقه، دو زمان‌پرس 4 و6 دقیقه و دو میزان مصرف چسب 9 و 11 درصد، تخته‌فیبر دانسیته متوسط (MDF) به روش خشک تهیه گردید. سپس خواص فیزیکی و مکانیکی تخته‌های ساخته شده از آنها اندازه‌گیری و با استفاده از طرح آماری فاکتوریل مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت. نتایج نشان داد که در شرایط زمان بخارزنی10 دقیقه، زمان‌پرس4 دقیقه و مصرف چس...
متن کاملاثر دما و زمان پرس بر ویژگیهای تخته فیبر دانسیته متوسط (mdf) ساخته شده از الیاف ساقه پنبه
چکیدههدف از این تحقیق استفاده از ساقه پنبه در تولید تخته فیبر دانسیته متوسط (mdf) بوده است. بنابر این با استفاده از 3 دمای پرس 170، 180 و 190 درجه سانتیگراد و 3 زمان پرس 3، 4 و 5 دقیقه اقدام به ساخت تخته فیبر دانسیته متوسط (mdf) گردید. نتایج حاصل از آزمایشات فیزیکی و مکانیکی تخته های ساخته شده با استفاده از طرح آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کامل تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و میانگین ها با...
متن کاملبررسی تاثیر مقدار رزین و زمان پرس بر کیفیت تخته فیبر با (MDF) دانسیته متوسط
در این مطالعه اثر دو عامل زمان پرس (4، 5 و 6 دقیقه) و مقدار چسب (8، 9.5 و 11درصد) بر ویژگیهای فیزیکی و مکانیکی تخته فیبر با دانسیته متوسط ساخته شده از باگاس مورد بررسی قرار گرفت. نتایج با استفاده از آزمایش فاکتوریل در قالب طرح کاملا تصادفی مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت و میانگین ها براساس آزمون دانکن گروه بندی شدند. اثر زمان پرس بر مدول الاستیسیته و مقاومت خمشی معنی دار بوده و حداکثر این ویژگیها...
متن کاملمنابع من
با ذخیره ی این منبع در منابع من، دسترسی به آن را برای استفاده های بعدی آسان تر کنید
ذخیره در منابع من قبلا به منابع من ذحیره شده{@ msg_add @}
عنوان ژورنال
دوره 23 شماره 2
صفحات 149- 156
تاریخ انتشار 2008-09-22
با دنبال کردن یک ژورنال هنگامی که شماره جدید این ژورنال منتشر می شود به شما از طریق ایمیل اطلاع داده می شود.
میزبانی شده توسط پلتفرم ابری doprax.com
copyright © 2015-2023